Spannvorrichtung

Fest gepackt:

Das Werkstück im Einspannmodul

Beim Abräumen von Spanvolumen während des Fräsvorgangs werden enorme Kräfte frei gesetzt. Der mit hoher Drehgeschwindigkeit rotierende Fräskopf wird mit hohem Druck in das feste Werkstück eingeführt. Zwar tragen die scharfen und schnell rotierenden Frässchneiden das Material aus dem Werkstück schnell ab, dennoch ist seine Positionsgenauigkeit das A und O beim Gelingen eines Fräsvorgangs. Um das zu gewährleisten, wird das Einspannmodul eingesetzt. Die Spannvorrichtung ist das Verbindungsstück zwischen Maschine und Werkstück. Die Spannvorrichtung garantiert, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung nicht verschiebt. Sollte sich ein Werkstück während eines Bearbeitungsprozesses nur geringfügig bewegen, ist es in der Regel Ausschuss. Die Toleranzen und Geometrien stimmen dann nicht mehr. Mit den Spannvorrichtungen von RS Tec werden die Werkstücke fest auf der Maschine fixiert um perfekte Fräsergebnisse zu garantieren.

Können Sie die Herausforderungen rund um Ihre Spannvorrichtung nur grob beschreiben, dann rufen Sie uns an. Wir machen uns gerne bei Ihnen vor Ort ein Bild von Ihren Herausforderungen und bieten Ihnen Lösungen an. Mit unserer kompetenten Unterstützung finden wir gemeinsam heraus, welches Einspannmodul für Ihren Einsatzzweck optimal ist. Der Tausch einer Spannvorrichtung kann ein einfacher, schneller und preiswerter Weg sein, die Effizienz einer Zerspanungsmaschine zu steigern. Wenn beispielsweise eine Fräse durch den Wechsel des Einspannmoduls mehrere Werkstücke aufnehmen kann, beschleunigt dies die Bearbeitung enorm: Statt jedes Werkstück einzeln in die CNC-Fräse einzuführen, werden sie immer tranchenweise bearbeitet. Das verkürzt die Standzeiten und maximiert die Effizienz des Produktionsprozesses.

Spannvorrichtungen von RS TEC

Kompetenzen

Damit Ihren Zerspanprozesse reibungslos funktionieren, bieten wir Ihnen unsere Kompetenzen rund um das Einspannmodul an. Dazu zählen die Instandsetzung und die Neuerstellung nach Ihren Vorgaben.

Lässt sich ein Werkstück nicht mehr richtig einspannen, setzen wir Ihre Spannvorrichtung gerne wieder instand. Für die Zwischenzeit können wir Ihnen mit einem Tausch- Einspannmodul die Fortführung Ihrer Produktion sicher stellen. Brauchen Sie für das Einspannen eines Werkstücks eine besonders gestaltete Spannvorrichtung, können wir Ihnen ebenfalls helfen. Wir fertigen Ihr neues Einspannmodul exakt nach Ihren Plänen.

Leistungen

Unsere Leistungen rund um das Einspannmodul umfassen:

Bauteilspezifische Spannvorrichtungen
Hydraulische, mechanische oder pneumatische Einspannmodul
Durchführung aller Entwicklungsschritte vom Spannkonzept bis zur Tauglichkeitsprüfung am Testwerkstück
Abstimmung von Auflage und Ausrichtungspunkten einschließlich Messprotokoll
Inhouse-Prüfung der Hydraulik bis 250 bar
Dauertest bis 24 Stunden
Prüfung und Überholung vorhandener Einspannmodule

Ablauf

Nach einem ausführlichen Gespräch legen wir gemeinsam die Anforderungen an Ihr Spannkonzept fest und beginnen dann mit der Produktion des Einspannmoduls.

Wir gewährleisten bei den von uns gelieferten Spannvorrichtungen:

Maximale Prozesssicherheit beim Ausrichten und Einspannen des Werkstücks
Maximaler Spanndruck durch hydraulische Spannmechanik
Einfaches Handling, auf Wunsch auch mit Automatisierungsoption
Optimale Zugänglichkeit zum Werkstück und zur Bedienung vom Einspannmodul
Selbsterklärende Markierungen zur idealen Hilfe beim Handling

Wissenswertes zur Spanntechnik von RS TEC

Vorrichtungen zum Spannen kommen bei Werkzeug Maschinen in der Produktion standardmäßig zum Einsatz. Doch welche Spannelemente passen zu welcher Maschine? Welche Vorrichtungen sind für welche Produkte geeignet? Verfahrwege, Anzahl der Achsen und Spindeln spielen eine Rolle. Auch für schwer spannbare Werkstücke kommen bei RS Tec mechanische, pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtungen zum Einsatz, die die Bauteile präzise fixieren.

Hydraulische Spannvorrichtungen bieten große Spannkräfte bei geringem Bauraum, kurze Spannzeiten und hohe Reproduzierbarkeit. Bei mechanischen Spannvorrichtungen müssen längere Spannzeiten einkalkuliert werden. Das Spannen der Werkstücke bei kleinen Stückzahlen und der Prototypenfertigung wird häufig von mechanischen Spannelementen übernommen. Die pneumatische Spannvorrichtung ist dann die richtige Wahl, wenn große Spannkräfte nicht erforderlich sind.

Natürlich kommt es auch auf die Werkstücke an, die mit der Vorrichtung gespannt werden sollen. Zu unserem Service gehört die Beratung zur Auswahl der passenden Vorrichtung und die Anpassung an Ihre Bauteile.

Das Herstellen von Einspannmodulen erfordert den kompetenten Umgang mit Präzisionsmaschinen. Diese Kompetenz bieten wir Ihnen auch gerne für alle anderen Herstellungsprozesse und Produkten aller Art an. Wir bieten:

Klassisches- und CNC-Drehen
Klassisches- und CNC-Fräsen
Präzisions-Plan- und Rundschleifen
Ein Präzisions-Lehren-Bohrwerk
Eine ZEISS Contura G2 Koordinatenmessmaschine.