Bohrspindel
Bohrspindel mit Vorschub vom Hersteller
Präzises Bohren mit der richtigen Bohrspindel
Das Bohren ist ein Zerspanungsverfahren, welches zum Herstellen von Durchgangsbohrungen, Sacklöchern oder Langlöchern dient. Jeder Handwerker kennt das Bohren mit der Bohrmaschine. Das Bohren ist ein mehrstufiges Verfahren: Nach dem Setzen der Grundbohrung wird die geschaffene Aussparung wahlweise auf Maß gerieben oder mit einem Gewinde versehen. Dazu wird das Werkzeug vom Bohrer auf Reibahle oder Gewindeschneider umgestellt. Eine Spindel für Bohrer eignet sich deshalb idealerweise zur Aufnahme aller für das Setzen einer Bohrung benötigten Werkzeuge.
Wir fertigen unsere Bohrspindel mit einer maximalen Variabilität. Die Vorzüge unserer Bohrspindel liegen in der Zuverlässigkeit für jedes Werkzeug bei unterschiedlichem Material zur Fertigung unterschiedlicher Produkte.
Technische Produkt-Daten
- Durchmesser: 32 mm – 200 mm
- Gehäuselänge: 80 mm – 1000 mm
- Motordrehzahl: 0 – 70.000 U/min
- Leistungsbereich: 0,5 kW – 100 kW Leistung
- Antrieb: Riemen, Getriebe, Kupplung (Inline-Antrieb)
- max Steifigkeit
- Bohrspindel mit Vorschub
- Werkstoffe: Holz, Kunststoffe, GFK, CFK, NE-Metalle, Stahl, Hartmetall, Kunststein, Naturstein
- Anwendung: Durchgangsbohrung, Zapflöcher, wahlweise mit und ohne Gewinde in allen Normmaßen, Langlöcher
Gleichbleibende Qualität und Präzision ist bei Bohrungen besonders wichtig. Schon kleinste Abweichungen können ein Bauteil zu Ausschuss verwandeln, da es sich dann nicht mehr in das End-Produkt einbauen lässt. Anders als bei Ungenauigkeiten in Fräs- oder Drehprozessen ist beim Bohren eine Nacharbeit kaum möglich. Bei der Entwicklung unserer Bohrspindeln legen wir deshalb größten Wert auf eine große Steifigkeit in axialer Richtung. Damit garantieren wir eine zuverlässige Geradheit der Bohrungen – auch bei kurzer Taktung, hoher Geschwindigkeit und langen Verfahrwegen.
Industrie-Partner für Bohrspindeln
Wir handeln nicht nur mit Bohrspindeln, wir fertigen sie auch speziell auf Ihre Wünsche an. Dazu besprechen wir mit Ihnen zunächst im Detail, was ihre neue Bohrer-Spindel leisten soll. Wichtig sind für uns alle technischen Anforderungen und Gegebenheiten in Ihrer Fertigung, bspw. : Auf welchen Maschinen soll Ihre neue Bohrspindel eingesetzt werden? Welches Material wird mit ihr vorwiegend bearbeitet? Wollen Sie eine Bohrspindel mit Vorschub in linearer Querrichtung? Welche Produktivität, Toleranz und Steifigkeit ist gewünscht?
Wir sind so von der Qualität unserer Leistungen überzeugt, dass wir Ihnen auf Wunsch die gesamte Fertigungsdokumentation überlassen. Damit steht es Ihnen frei, Ihre von uns entwickelte Bohrspindel bei einem beliebigen Dienstleister warten, reparieren und erweitern zu lassen. Die Erfahrung hat aber gezeigt: Unsere Kunden schätzen diesen Vertrauensvorschuss sehr, nutzen ihn aber nur in den seltensten Fällen auch aus.
Wir fertigen streng innerhalb des mit Ihnen vereinbarten Zeitplans. Dank moderner Produktionsmitteln und einem hervorragendem und hochkompetenten Team können wir Ihre Spindel für Bohrer in kürzester Zeit herstellen. Vor der Auslieferung erfolgt zunächst eine mehrstündige, intensive Prüfung, bei der die vereinbarten Grenzwerte kontrolliert überschritten werden. Erst wenn die gefertigte Spindel nachweislich mehr kann, als von Ihnen erwartet, ist sie bereit für den Weg zu Ihrer Anwendung.
Wir prüfen Ihre Bohrspindel nicht nur auf Anwendbarkeit und Qualität der erzeugten Ergebnisse. Bei unserer Ausgangskontrolle werden alle Aspekte Ihrer neuen Bohrspindel auf Herz und Nieren geprüft.
Typische Testparameter unserer Produkt-Prüfung sind:
- Rundlauf
- Temperaturentwicklung in der Bohrspindel Lagerung
- Dichtheit
- Einsatzgenauigkeit
- Fertigungsqualität
Nutzen Sie auch unseren Installationsservice für Bohrspindeln. Wir fertigen nicht nur Ihre neue Spindel für Bohrer an, wir bauen sie auch gerne vor Ort in Ihre Anlagen ein. Gerne sind wir Ihr Industrie-Partner vom ersten Anruf bis zum Start der Produktion.
Bohrspindel-Prüfung vom Profi
Bohrspindeln halten bei vorschriftsmäßigem Gebrauch sehr lange. Wir als Bohrspindel Hersteller kennen die Schwachstellen dieser Bauteile sehr genau. Einmal bei einer Bohrspindel mit Vorschub einen Fehler beim Anfahren gemacht – und der Crash ist passiert. Tauschen Sie ihr Werkzeug nicht voreilig aus, denn häufig genug ist nur die Bohrspindel Lagerung betroffen! Kommen Sie statt dessen mit Ihrer defekten Bohrspindel zu uns. Wir prüfen und analysieren das Werkzeug so lange, bis genau wissen, was ihm fehlt. Mit unserem detailliertem und nachvollziehbaren Angebot können Sie dann entscheiden, ob Sie die Bohrspindel reparieren oder austauschen wollen.
Prinzip Bohren
Bereits in der Steinzeit wurde das Bohrverfahren von Menschen angewendet, um Teile zu bearbeiten. Es diente der Herstellung von Schmuck oder anderen Werkzeugen. Beispielsweise mussten in Nadeln oder Ahlen Löcher gebohrt werden. Einfache Handbohrer waren lange das Werkzeug der Wahl, um Löcher in Holz oder Metall zu bohren. Im Industrie-Zeitalter wurden die heutigen Bohrmaschinen mit maschinellem Antrieb entwickelt. Bohren zählt genau wie Fräsen zu den spanenden Bearbeitungsverfahren. Heute definiert sogar eine DIN-Norm (DIN 8589) das Prinzip.
Beim Bohren wird ein rotierendes Bohrwerkzeug auf das zu bearbeitende Teil aufgesetzt. Durch die Schneiden des Bohrers wird das Material abgetragen, wodurch eine Bohrung entsteht. Während des Bohrvorgangs wird das Werkstück normalerweise fixiert, um unerwünschte Vibrationen und Verkantungen zu verhindern. Die Bohrspindel treibt den Bohrer an, wobei der Bohrer je nach Werkstückmaterial und Bohrdurchmesser aus Materialien wie HSS oder Hartmetall bestehen kann. Um ein Verstopfen oder Beschädigen des Bohrers zu vermeiden, müssen die entstehenden Späne aus dem Bohrloch entfernt werden. Das Bohren kann sowohl manuell als auch maschinell erfolgen. Bei einer Werkzeugmaschine mit Bohrspindel erfolgt der Vorschub automatisch, während bei einer durchschnittlichen Bohrmaschine für Handwerker der Vorschub durch die Person selbst stattfindet.
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